工程公司吊装氯化反应器整体圆满完成

近日，随着三一重工700吨大型起重机将直径8.4米、高19.7 米的巨型氯化反应器精准落位，鲁北工程公司首个大型压力容器制造项目迎来关键里程碑 ——氯化反应器整体吊装任务完美收官，这不仅标志着鲁北工程公司在大型压力容器制造领域实现突破，更创下了质量与工期的双重效益。

鲁北工程公司此次涉足大型压力容器制造开创了多个“首次”，首次焊接高铬合金钢材，首次采用分体式压力容器组装等，为保证项目进展顺利，公司抽调专业人员组成项目团队，从图纸会审、焊接方案、吊装方案、质量要求等多方面进行严格把控，确保氯化反应器的质量与安全。安装技术方面进一步创新，因场地受限，采用分体式压力容器组装方法进行吊装就位，首先对氯化反应器筒体进行现场组对焊接，将108吨底板一次吊装就位，再将136吨筒体进行整体吊装，最后在完成底板与筒体焊接。

材料使用方面也有所突破，首次使用高铬合金钢材进行压力容器加工，项目团队充分认识到此材料的焊接难度大、要求高的问题，多次与技术专家进行商讨，重新制定焊接工艺评定，确定科学有效的焊接方法，氯化反应器焊接一次性合格率达到98.4%，确保氯化反应器的施工质量，为后续生产装置投用争取了宝贵时间。

这条 “钢铁巨龙” 的腾飞，不仅彰显了鲁北工程公司在制造技术上的突破，更为今后公司制造大型压力容器提供了样板。鲁北工程公司将以此为起点，持续深耕大型压力容器的制造领域，为集团创造更多的经济效益。