鲁北工程公司承建的金海钛业泥浆吹填库建设项目自2026年8月末施工队伍进场以来,在山东金海钛业资源科技有限公司的大力支持下高效推进、顺利收官。该项目施工工序复杂、作业战线长、交叉施工点位多,施工期间,工程公司精准贴合项目实际,优化专项施工方案、细化专业技术交底,科学统筹人、机、料各项资源;全面推行“早七・晚七”攻坚机制与分区同步作业的精细化施工模式,全体参建人员锚定节点攻坚,管理人员全程驻场督导,保障各工序高效衔接、有序推进。项目从进场到全面完工仅用时50余天,非标制安、设备安装、管道制安、平台制安四大施工板块全部完工,各分系统试车一次成功,圆满达成阶段性竣工目标,跑出了项目建设加速度。
在非标制安施工方面,项目圆满完成8台泥浆槽以及16台压滤机下料斗的制作与安装作业。泥浆槽、下料斗构件体量较大,焊接精度、防腐处理、密封性能要求高,施工过程中,队伍严格把控下料、组对、焊接、防腐等每一道工序,强化过程质量报验,从严落实现场质量管控。泥浆槽试水工作均取得一次性检验合格,非标构件各项指标均达到设计标准。
管道制安作业克服地形复杂、作业空间受限、施工障碍物多等诸多现实难题,优化调整施工方案,顺利完成总长约5500米DN500外排管道制安任务,管线涵盖地埋敷设、支架架设、跨桥下穿越等多种工况,管道整体一次性试漏成功。
设备安装板块多点发力,累计完成近60余台定型设备安装,其中包含大型浓密机、16台压滤机及配套泵类等核心与辅助设备。设备安装严格对照技术标准实施,同步完成全部配套配管施工,各设备全部单机试车成功,相应配套配管试水无漏点,为后续正式投产运行筑牢硬件基础。
平台制安施工环节受限因素多,现场作业空间狭小、施工障碍物密集,传统分块焊接、分次提升的施工工艺工序繁琐、耗时较长,极易耽误整体施工进度。为破解现场施工痛点、压缩工期、提升安装精度,施工团队结合现场实际工况,重新优化施工方案,创新调整施工工艺,摒弃传统单块提升、现场拼接焊接的作业模式,采用地面整体预制焊接、成型后整体吊装提升固定的一体化施工工艺,高标准完成两套长45米、宽10米、自重约40吨的大型皮带机平台制安任务,充分彰显了鲁北工程公司扎实高效的项目攻坚能力。
当前,在集团及金海钛业协同支持下,项目各项建设任务已全部高质量收官。本次项目攻坚,为鲁北工程公司积累了宝贵经验,充分提升了公司项目统筹、技术攻坚、现场管控的综合实战能力。下一步,鲁北工程公司将持续坚守高标准工程履约理念,立足专业施工优势,为集团产业稳健运营、高质量发展保驾护航。